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核心工艺

物理钢化(热钢化)处理

热急冷工艺,制造5倍强度的安全玻璃,具有安全破碎模式

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工艺概述

热急冷实现最大强度

物理钢化(强化)通过将退火玻璃加热至约620-700°C,然后用强制空气快速急冷表面,同时让芯部更慢冷却,从而制造安全玻璃。这会产生表面压应力(90-140MPa)和平衡的内部拉应力。

结果是比退火玻璃强4-5倍的玻璃,具有卓越的抗热震性。破碎时,它会分裂成相对无害的小卵石状颗粒,而不是锋利的锯齿状碎片——使其成为建筑玻璃、淋浴门、汽车侧/后窗和工业应用的首选安全玻璃。

物理钢化工艺
技术规格

钢化规格

参数数值
玻璃厚度3mm - 19mm
表面压应力90-140MPa(全钢化)
表面压应力(HS)24-69MPa(热增强)
碎片数量50×50mm内40-400颗粒
抗热震性ΔT最高250°C
最大板面尺寸2440 × 3660mm
最小板面尺寸150 × 300mm
热浸测试EN 14179-2(可选)
核心能力

关键钢化能力

辊道式钢化窑炉
全钢化和热增强
可提供热浸测试
曲面/弯曲钢化能力
多种厚度3-19mm
大尺寸板面最高2440×3660mm
常见问题

物理钢化问答

物理钢化适用于厚度约3mm至19mm的玻璃。低于3mm时,玻璃太薄,无法在急冷过程中保持必要的温度梯度,建议采用化学钢化。我们的最佳钢化范围是4mm至12mm,适用于建筑和汽车应用。对于厚度小于3mm的玻璃,请参考我们的化学钢化工艺。
热增强(HS)玻璃的表面压应力为24-69MPa,破碎成较大碎片,与退火玻璃相似,但强度提高2倍。全钢化(FT)玻璃的表面压应力>69MPa(通常90-140MPa),破碎成小颗粒以确保最大安全。热增强玻璃用于需要抗热应力的幕墙玻璃;全钢化玻璃是建筑规范要求的安全玻璃应用(如门、淋浴房、栏杆)的必需选择。
不可以。钢化玻璃不能在钢化后切割、钻孔、磨边或成型。对钢化玻璃的任何修改都会导致其完全破碎,因为内部应力状态。所有加工(切割、钻孔、边缘处理、开槽)必须在钢化工艺**之前**完成。在生产开始前,请提供包含所有孔、切口和尺寸的最终图纸。玻璃一旦经过窑炉,我们无法对其进行修改。
热浸测试(HST)将钢化玻璃放在约290°C的烤箱中数小时,以加速由硫化镍(NiS)夹杂物引起的自爆。NiS杂质可能导致钢化玻璃在安装后数月或数年内自爆。HST将这种风险从约1/100吨降低到<1/1000吨。HST建议用于自爆可能造成伤害或高更换成本的建筑应用,如公共建筑的幕墙、顶部玻璃和栏杆。
我们的钢化窑炉可容纳最大2440×3660mm(约8×12英尺)的玻璃板。最小钢化尺寸约为150×300mm,取决于厚度。对于超出我们窑炉能力的超大尺寸板,我们可以通过合作伙伴设施安排特殊生产,或推荐夹层玻璃作为替代方案。标准出口包装支持最大2440×3660mm的板,采用专门设计的钢制托架用于海运和集装箱运输。

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请说明您的玻璃类型、厚度和应用要求——我们会相应推荐全钢化或热增强方案。

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